電鍍錫鋼板及鋼帶

1 范圍

本文件規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、

檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等要求。

本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的公稱厚度為0.17mm～0.55mm 的一次冷軋和公稱厚度為

0.12mm～0.36mm 的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228.1-2021 金屬材料拉伸試驗第1 部分：室溫試驗方法

GB/T 230.1 金屬材料洛氏硬度試驗第1 部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、

T 標尺)

GB/T 728 錫錠

GB/T 1838 電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法

GB/T 2520-2017 冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶

GB/T 2523 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T 5027 金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r 值）的測定

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20125 低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB/T 20126 非合金鋼低碳含量的測定第2 部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法

GB/T 22316 電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗方法

GB/T 28290 電鍍錫鋼板表面鉻量的試驗方法

Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術語和定義

3.1 電鍍錫板electrolytic tinplate

通過連續(xù)電鍍錫作業(yè)獲得的在兩面鍍覆錫層的冷軋低碳鋼鋼板或鋼帶。

3.2 差厚鍍層電鍍錫板differentially coated electrolytic tinplate

兩面具有不同鍍錫量鍍層的電鍍錫板。

Q/BQB 450－2023

2

3.3 一次冷軋single cold-reduced(SR)

鋼基板經過冷軋減薄獲得要求的厚度，隨后進行退火和平整。

3.4 二次冷軋double cold-reduced(DR)

鋼基板經過一次冷軋并完成退火后，再進行第二次較大壓下量的冷軋減薄。

3.5 罩式退火batch annealed; box annealed(BA)

冷軋鋼帶以卷緊狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設定的時間和溫度周期進行退火的過程。

3.6 連續(xù)退火continuous annealed(CA)

冷軋鋼帶以展開狀態(tài)，在控制氣氛中，按照設定的時間和溫度周期進行退火的過程。

3.7 化學處理的電鍍錫板chemical treated electrolytic tin plate

對電鍍錫板表面進行相應的化學處理，使電鍍錫板的表面特性滿足規(guī)定的＊終用途。

3.8 化學鈍化chemical chromate treated

電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在不通電的情況下進行化學鈍化處理。

3.9 電化學鈍化electrolytic chromate treated

電鍍錫后的鋼帶浸入化學溶液中，在通電的情況下進行陰極電化學鈍化處理。

3.10 低鉻鈍化low chromate treated

化學鈍化處理的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標值應控制在1.5mg/m2 以下。

3.11 高鉻鈍化high chromate treated

電化學鈍化的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標值應控制在3mg/m2 到30mg/m2 。

3.12 無鉻鈍化Chrome-free passivation

用電解或涂覆無鉻鈍化液的方法對鍍錫板表面進行鈍化處理，鍍錫板表面不含鉻。

3.13 K板K Plate

對某些電化學脫錫作用較強的食品，應使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應不低于5.6/2.8

g/m2，經過酸洗時滯值(PLV)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、合金-錫電偶試驗(ATC)等四項特殊試

驗后，其目標值應符合下述要求：

PLV ≤ 10s；

TCS ≤ 9級；

ISV ≤ 20μg/3in2；

ATC ≤ 0.12μA/cm2。

注：寶鋼給用戶提供K板時，其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 (g/m2)。

4 分類和代號

4.1 鋼板及鋼帶的分類及代號應符合表1的規(guī)定。

Q/BQB 450－2023

3

表1

分類方式類別代號

原板鋼類型－ MR, L, D

調質度

一次冷軋T-1, T-1.5, T-2, T-2.5, T-3, T-3.5, T-4, T-5

二次冷軋DR-7，DR-7M, DR-8, DR-8M, DR-9, DR-9M, DR-10

退火方式連續(xù)退火CA

差厚鍍錫標識

薄面標識方法D

厚面標識方法A

表面狀態(tài)

一次冷軋

光亮表面B

石紋表面R

粗石紋表面R2

銀色表面S

粗銀色表面S2

無光表面M

二次冷軋石紋表面R

表面處理方式

化學鈍化CP

電化學鈍化CE

低鉻鈍化LCr

高鉻鈍化HA

無鉻鈍化CF

不處理U

邊部形狀

直邊SL

花邊WL

厚度精度

普通精度DX5

高級精度DX4

超高級精度DX3

不平度精度

普通精度DX30

高級精度DX20

超高級精度DX15

4.2 牌號

4.2.1 普通用途的鋼板及鋼帶，其牌號通常由原板鋼類型代號、調質度代號、退火方式代號和表面處

理方式代號構成，當表面處理方式為電化學鈍化時，CE可缺省。例如：MR T-2.5CA，MR DR-8CA CF。

4.2.2 高延伸DR材的鋼板及鋼帶，其牌號由原板鋼類型代號、調質度代號、退火方式代號、表面處理方

式代號和代號EL構成，當表面處理方式為電化學鈍化時，CE可缺省。例如：MR DR-8CA EL。

4.2.3 用于制作二片拉拔罐(DI、DWI)的鋼板及鋼帶，原板鋼類型只適用于D鋼種。其牌號由原板鋼類

型代號D、調質度代號、退火方式代號和代號DI或DWI構成。例如：D T-2.5CA DI。

4.2.4 用于制作盛裝酸性內容物的素面(鍍錫量5.6/2.8 g/m2以上)食品罐的鋼板及鋼帶，即K板，原板

鋼類型通常為L鋼種。其牌號通常由原板鋼類型代號L、調質度代號、退火方式代號和代號K構成。例如：

L T-2.5CA K。

4.2.5 用于制作素面盛裝蘑菇等要求低鉻鈍化處理的食品罐的鋼板及鋼帶，原板鋼類型通常為L鋼種。

其牌號由原板鋼類型代號L、調質度代號、退火方式代號和表面處理方式代號LCr構成。例如：L T-2.5CA

LCr。

5 訂貨所需信息

5.1 訂貨時用戶應提供如下信息：

Q/BQB 450－2023

4

a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產品企業(yè)文件號；

c) 牌號；

d) 尺寸規(guī)格(厚度、寬度、長度或內徑等)及尺寸、不平度精度；

e) 鍍錫量代號；

f) 表面狀態(tài)；

g) 表面處理方式；

h) 差厚鍍錫標識方法；

i) 邊部形狀；

j) 包裝方式；

k) 用途；

l) 張數(shù)或重量；

m) 其他。

5.2 如訂貨合同中未注明厚度精度、不平度精度、表面處理方式、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的標識方式、

邊部形狀和包裝方式，則供方按厚度普通精度、不平度普通精度、電化學鈍化、差厚鍍錫鋼板及鋼帶的

表面不做標識、邊部形狀為直邊并以供方提供的包裝方式供貨。

注：由于二次冷軋鍍錫板的延性相對一次冷軋材較差，具有明顯的方向性。使用時，軋制方向與罐身的周向相一致，

可以使翻邊開裂的傾向＊小化。

6 尺寸、外形及允許偏差

6.1 尺寸

6.1.1 鋼板及鋼帶的可供公稱尺寸范圍應符合表2的規(guī)定。

表2 單位：mm

基板類型公稱厚度公稱寬度公稱長度(鋼板)

一次冷軋0.17～0.55

700～1230 500～1168

二次冷軋0.12～0.36

6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50 mm時，厚度按0.005 mm進級；鋼板及鋼帶的公稱厚度不小于

0.50mm時，厚度按0.01 mm進級。

6.1.3 鋼帶(卷)內徑為420 mm（含內芯套筒）。

6.1.4 對于鋼板，表示為厚度×寬度×長度，單位為mm。如需方要求標記軋制寬度方向，可在表示軋

制寬度方向的數(shù)字后面加上字母W。例如：0.26×832W×760。

6.1.5 對于鋼帶，表示為厚度×寬度，也可在表示軋制寬度的數(shù)字后面添加字母C。例如：0.26×832

×C。

6.2 尺寸允許偏差

6.2.1 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表3規(guī)定。

表3

厚度測量位置普通精度（DX5） 高級精度（DX4） 超高級精度（DX3）

中心位置±5% ±4% ±3%

邊部不小于6mm的位置+5%～-8% +4%～-6% +3%～-5%

當交貨量大于10000張鋼板（或等長的鋼卷）時，所有鋼板的平均厚度與公稱厚度的允許偏差不超

Q/BQB 450－2023

5

出公稱厚度的±2%。

6.2.2 厚度測量方法

厚度測量采用精度為0.001mm的千分尺進行，測量結果應修約到0.001mm。厚度測量部位為距邊部

不小于6mm的任意點。

6.2.3 薄邊(feather edge)

薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距

鋼板及鋼帶兩側邊部6mm 處測得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測得的實際厚度的偏差，應

不大于中間位置測得的實際厚度的6.0%。

6.2.4 薄邊的測量方法

薄邊的測量，采用千分尺在垂直于軋制方向的同一直線上測量三點，測量的三點沿著該直線分別位

于寬度中心和距兩條軋制寬度剪切邊6 mm的位置。

6.2.5 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為0mm～+2mm。

6.2.6 鋼板的長度允許偏差為0mm～+2mm。

6.3 外形

6.3.1 脫方度(out-of-squareness)

6.3.1.1 鋼板應切成直角。

6.3.1.2 鋼板的脫方度可采用投影法測量，也可采用對角線法測量。發(fā)生爭議時，應采用投影法進行仲

裁。

6.3.1.3 采用投影法測量脫方度時，脫方度即為鋼板一邊向另外一邊的垂直投影長度的偏差，如圖1

所示。脫方度應不大于鋼板測量寬度0.15%（A/B）。

6.3.1.4 采用對角線法測量時，應測量鋼板的兩條對角線長度，并計算獲得兩條對角線長度差的＊＊值

（|X1-X2|），該＊＊值應不大于1mm。

注：

A----鋼板一邊向另外一邊的垂直投影長度的偏差

B----測量寬度

圖1 脫方度

6.3.2 鐮刀彎(Edge camber)

6.3.2.1 鋼板及鋼帶的鐮刀彎是指側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的＊大距離。如圖2 所示。

6.3.2.2 測量鐮刀彎的樣板長度為1m 或鋼板全長（鋼板長度小于1m 時），鐮刀彎應小于1mm。

6.3.2.3 將試樣沿一條直線邊水平放置，使用直徑為1mm的量規(guī)進行測量。若量規(guī)能插入樣板與直邊之

間，則鐮刀彎不符合要求。

Q/BQB 450－2023

6

注：

L----鋼板的長度

W——鋼板的寬度

D——鐮刀彎

圖2 鐮刀彎

6.3.3 不平度

6.3.3.1 按照形狀和出現(xiàn)的位置，鋼板的不平度分為邊浪、中浪和翹曲，鋼板的不平度精度要求應符

合表4 的規(guī)定。

6.3.3.2 不平度規(guī)定適用于鋼板，當用戶對鋼帶進行了充分的平整矯直后，不平度規(guī)定也適用于用戶

由鋼帶切成的鋼板。

6.3.3.3 邊浪（Edge wave）

6.3.3.3.1 邊浪是沿鋼板邊緣的波浪，如圖3 所示。邊浪的高度（h）和急峻度（h/l）應符合表4 要

求。

6.3.3.3.2 測量邊浪的樣板長度為1m 或鋼板全長（以鋼板交貨時）。

6.3.3.3.3 測量邊浪時，鋼板放置在大于鋼板的水平面上，采用精度為0.10mm 的錐形塞尺測量浪高，

在鋼板邊浪下插入錐形塞尺的＊大讀數(shù)即為浪高。

注：

h——浪高

l——浪距

圖3 邊浪

6.3.3.4 中浪（Central fullness）

6.3.3.4.1 中浪是指出現(xiàn)在鋼板中部位置的波浪，如圖4 所示。中浪的高度（h）和急峻度（h/l）應符

合表4 要求。

6.3.3.4.2 測量中浪的樣板長度為1m 或鋼板全長（以鋼板交貨時）。

6.3.3.4.3 測量中浪時，鋼板放置在大于鋼板的水平面上，采用長度為1 米的U 形尺（加工件）垂直放

在在鋼板寬度的中間位置,采用精度為0.10mm 的錐形塞尺測量U 形尺底部和帶鋼之間的間隙，插入錐形

塞尺的＊大讀數(shù)即為浪高。

l

Q/BQB 450－2023

7

注：

h——浪高

l——浪距

圖4 中浪

6.3.3.5 翹曲（Bow）

6.3.3.5.1 翹曲是指鋼板各個方向的殘余彎曲，可以是縱向，也可以是橫向。翹曲值應符合表4要求。

表4

項目

普通精度（DX30）

不大于

高級精度（DX20）

不大于

超高級精度（DX15）

不大于

邊浪

高度（mm） 3 2.0 1.5

急峻度（%） 1.5 1.5 1.2

中浪

高度（mm） 3 2.5 2

急峻度（%） 2.0 1.0 1.0

翹曲高度（mm） 25 20 20

6.3.3.5.2 翹曲采用懸垂法進行測量，樣板的橫向、縱向翹曲均需要測量。當以卷狀交貨時，翹曲的測

量應在經過充分矯直后進行。

6.3.3.5.3 測量翹曲的樣板長度為1m或鋼板全長（以鋼板交貨時）。

6.3.3.5.4 測量時，樣板應沿頂部均勻地懸掛在硬質垂直平面，支撐的部位距離鋼板邊部的距離不大于

25mm。采用精度為1mm的鋼直尺測量底邊距離垂直平面的＊大距離（a）即為翹曲值。如圖5所示。

6.3.3.5.5 當鋼板四角翹曲方向相反時，所測得兩個方向的＊大距離之和為鋼板的翹曲值。

注：

a——翹曲值

圖5 翹曲

6.3.4 毛刺（Burr）

鋼板或鋼帶不得存在影響加工過程的毛刺。

6.4 花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差在訂貨時由供需雙方協(xié)商。

7 技術要求

7.1 原板鋼種類型及化學成分

l

Q/BQB 450－2023

8

7.1.1 原板鋼種類型及化學成分（熔煉成分）應符合表5的規(guī)定。

表5

原板鋼

種類型

化學成分（熔煉成分）a、b % （質量分數(shù)），不大于

特性

C Si Mn P S Alt Cu Ni Cr Mo

MR 0.15 0.030 1.00 0.020 0.030 0.20 0.20 0.15 0.10 0.05

較低的殘余元素含量，具有良好

的耐蝕性，適用于大多數(shù)用途。

L 0.15 0.030 1.00 0.015 0.030 0.10 0.06 0.04 0.06 0.05

極低的殘余元素含量限定，具有

優(yōu)異的耐蝕性，用于某些對耐蝕

性有較高要求的食品罐用途。

D 0.12 0.030 1.00 0.020 0.030 0.20 0.20 0.15 0.10 0.05

較低的殘余元素含量，用于包括

深沖壓或其他復雜的、易于產生

滑移線的成形用途。

a 除表格內規(guī)定的化學元素外，其余化學元素含量均不大于0.02%。

b 如供應商能夠保證其他化學元素滿足表內要求，則檢驗文件可只列印C、Si、Mn、P、S。

7.1.2 經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以采用其他的原板鋼種和化學成分。

7.1.3 用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器（表面含或不含有機涂層）的鍍錫板的原板，應符

合以下要求：雜質元素砷As含量不大于0.030%（質量分數(shù)），鎘Cd和鉛Pb含量的總和不大于0.0100%（質

量分數(shù)）。

7.1.4 原板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。

7.1.5 原板所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。

7.2 力學性能

7.2.1 鋼板及鋼帶的調質度用洛氏硬度(HR30Tm)的值來表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度(HR30Tm)應

符合表6的規(guī)定。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度(HR30Tm)應符合表7的規(guī)定。

表6

調質度代號表面硬度a(HR30Tm)

T-1 49 ±3

T-1.5 51 ±3

T-2 53 ±3

T-2.5 55 ±3

T-3 57 ±3

T-3.5 59 ±3

T-4 61 ±3

T-5 65 ±3

a 硬度為2 個試樣的平均值，允許其中1 個試驗值超出規(guī)定允許范圍1 個單位。

表7

調質度代號表面硬度a(HR30Tm)

DR-7 69±4

DR-7M 70±4

DR-8 72±4

DR-8M 73±4

DR-9 75±4

DR-9M 77±4

DR-10 80±4

a 硬度為2 個試樣的平均值，允許其中1 個試驗值超出規(guī)定允許范圍1 個單位。

7.2.2 如對鋼板及鋼帶的屈服強度有要求，可在訂貨時協(xié)商。一次冷軋材各調質度代號的屈服強度目

標值可參考表8的規(guī)定，二次冷軋材各調質度代號的屈服強度目標值可參考表9的規(guī)定。

Q/BQB 450－2023

9

7.2.3 鋼板及鋼帶的力學性能（表6～表9）均在未經時效處理狀態(tài)下測試，如用戶需要采用時效后試樣

進行測試，需在訂貨時協(xié)商。

7.2.4 高延伸二次冷軋材性能在時效處理后測試，時效條件為200℃保溫20分鐘，性能數(shù)據(jù)應符合表10

的規(guī)定。

7.2.5 DI材力學性能在未經時效處理狀態(tài)下測試，性能數(shù)據(jù)應符合表11規(guī)定。

7.2.6 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能和硬度值

范圍作為驗收基準，此時，表6～表11的相關規(guī)定將不再作為交貨的依據(jù)。

7.2.7 無光表面鍍錫板不進行軟熔處理，供需雙方應在訂貨時對硬度值進行協(xié)商。

注：對于不同的退火方式，即使鋼板及鋼帶的硬度值相同，除硬度以外的其它力學性能指標(如屈服強度、抗拉強度和

斷后延伸率等)也不一定相同。

表8

調質度代號

屈服強度目標值a, b , c

MPa

T-2.5CA 290

T-3CA 310

T-3.5CA 340

T-4CA 400

T-5CA 415

a 屈服強度是根據(jù)需要而測定的參考值，屈服強度采用Rp0.2。

b 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣，試樣方向為縱向。

c 由于厚度減薄效應，導致伸長率過低，無法測得到屈服強度，此時，屈服強度用抗拉強度代替。

表9

調質度代號

屈服強度目標值a, b , c

MPa

DR-7 500

DR-7M 520

DR-8 550

DR-8M 580

DR-9 620

DR-9M 660

DR-10 760

a 屈服強度是根據(jù)需要而測定的參考值，屈服強度采用Rp0.2。

b 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣，試樣方向為縱向。

c 由于厚度減薄效應，導致伸長率過低，無法測得到屈服強度，此時，屈服強度用抗拉強度代替。

表10

牌號

表面硬度a

(HR30Tm)

屈服強度b，c

MPa

延伸率b

%

MR DR-7M CA EL 71±5 520±50 ≥8%

MR DR-8 CA EL 73±5 550±50 ≥5%

MR DR-8M CA EL 73±5 580±50 ≥5%

A 硬度為2 個試樣的平均值，允許其中1 個試驗值超出規(guī)定允許范圍1 個單位。

b 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣，試樣方向為縱向。

c 屈服強度采用Rp0.2。

Q/BQB 450－2023

10

表11

牌號

屈服強度a，b

MPa

抗拉強度a

MPa

延伸率a

%

Δrc 用途

目標值偏差

D T-3 CA DI 290 ±50 ≥340 ≥20 ±0.35 食品DI 罐、飲料DI 灌

D T-3.5 CA DWI 320 ±50 ≥340 ≥15 ±0.35 食品DWI 罐

a 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣，試樣方向為縱向。

b 屈服強度采用Rp0.2。

c 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P17 試樣，試樣方向為0°、45°和90°。

7.3 鍍錫量

7.3.1 鋼板及鋼帶的鍍錫量代號、公稱鍍錫量及＊小平均鍍錫量應符合表12的規(guī)定。鍍錫量代號中斜

線上面數(shù)字表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面的數(shù)字表示鋼板下表面或鋼帶內表面的鍍

錫量。

表12

區(qū)分鍍錫量代號公稱鍍錫量g/m2 ＊小平均鍍錫量g/m2

等厚鍍錫

(E)

1.1/1.1 1.1/1.1 0.9/0.9

2.0/2.0 2.0/2.0 1.7/1.7

2.2/2.2 2.2/2.2 1.8/1.8

2.8/2.8 2.8/2.8 2.5/2.5

3.0/3.0 3.0/3.0 2.7/2.7

5.6/5.6 5.6/5.6 5.2/5.2

8.4/8.4 8.4/8.4 7.8/7.8

11.2/11.2 11.2/11.2 10.1/10.1

差厚鍍錫

(D 或A)

2.8/1.1 2.8/1.1 2.5/0.9

1.1/2.8 1.1/2.8 0.9/2.5

5.6/1.1 5.6/1.1 5.2/0.9

1.1/5.6 1.1/5.6 0.9/5.2

5.6/2.8 5.6/2.8 5.2/2.5

2.8/5.6 2.8/5.6 2.5/5.2

8.4/2.8 8.4/2.8 7.8/2.5

2.8/8.4 2.8/8.4 2.5/7.8

8.4/5.6 8.4/5.6 7.8/5.2

5.6/8.4 5.6/8.4 5.2/7.8

11.2/2.8 11.2/2.8 10.1/2.5

2.8/11.2 2.8/11.2 2.5/10.1

11.2/5.6 11.2/5.6 10.1/5.2

5.6/11.2 5.6/11.2 5.2/10.1

11.2/8.4 11.2/8.4 10.1/7.8

8.4/11.2 8.4/11.2 7.8/10.1

15.1/2.8 15.1/2.8 13.9/2.5

2.8/15.1 2.8/15.1 2.5/13.9

15.1/5.6 15.1/5.6 13.9/5.2

5.6/15.1 5.6/15.1 5.2/13.9

7.3.2 對于表12規(guī)定以外的其它鍍錫量，可在訂貨時協(xié)商。當以表12規(guī)定以外鍍錫量訂貨時，＊小平

均鍍錫量應符合表13的規(guī)定。

7.3.3 鍍錫量每面三點試驗平均值應不小于相應面的＊小平均鍍錫量，每面單點試驗值應不小于相應

面的＊小平均鍍錫量的80%。

7.3.4 差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標識的方法(D)或厚面標識的方法(A)進行標識。如采用薄面標

Q/BQB 450－2023

11

識的方法(D)，可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線，在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進行標識，

表示為在薄鍍錫量代號后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面標識的方法(A)，標識方法應符合附錄A(規(guī)

范性附錄)的規(guī)定，表示為在厚鍍錫量代號后加字母A，例如2.8/5.6A。如需對差厚鍍錫板采用其它標記

方法進行標記，可由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

7.3.5 用于制作直接接觸食品、藥品和飲料等容器（表面含或不含有機涂層）的鋼板及鋼帶，其鍍錫層

中鉛含量不應超過0.0100%（即100ug/g）（基于鍍層的質量分數(shù)）。

表13

單面鍍錫量(m)的范圍

(g/m2)

＊小平均鍍錫量

相對于公稱鍍錫量的百分比

(%)

單個試樣的＊小鍍錫量

相對于公稱鍍錫量的百分比

(%)

1.0≤m＜2.8 80 64

2.8≤m＜5.6 87 70

5.6≤m 90 72

注：＊小平均鍍錫量和＊小鍍錫量按相對于公稱鍍錫量的百分比(%)計算時，修約到0.05g/m2單位。

7.4 表面狀態(tài)

鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)按原板的表面特征以及電鍍錫后是否進行錫層軟熔處理來分類，各表面狀態(tài)

的特征和基板粗糙度Ra 應符合表14 的規(guī)定。供方如能保證，可不做表面粗糙度試驗。

表14

基板

類型

代

號

表面狀態(tài)特征

基板粗糙度

Ra

μm

一次

冷軋

B 光亮表面

在具有極細磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處

理得到的有光澤的表面。

0.13～0.33

R 石紋表面

在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟

熔處理得到的有光澤的表面。

0.24～0.59

R2 粗石紋表面

在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟

熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于石紋表面。

0.40～0.70

S 銀色表面

在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的

有光澤的表面。

0.77～1.27

S2 粗銀色表面

在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的

有光澤的表面，其表面粗糙度略高于銀色表面。

0.77～1.27

M 無光表面

在具有一般無光澤表面的原板上鍍錫后不進行錫的軟熔處理的無

光表面

0.77～1.27

二次

冷軋

R 石紋表面

在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟

熔處理得到的有光澤的表面。

0.35～0.65

7.5 表面質量

7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有孔洞、傷痕、凹坑、皺折、銹蝕等對使用上有影響的缺陷，但輕微的夾

雜、刮傷、壓痕、油跡等不影響使用的缺欠則允許存在。

7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超

過每卷總長度的3%。

7.6 表面處理方式

7.6.1 鋼板及鋼帶表面處理方式可分為化學鈍化、電化學鈍化、低鉻鈍化、無鉻鈍化和不處理。無論

是化學鈍化還是電化學鈍化，均能提高表面的抗氧化性，并改善表面的可涂漆性和可印刷性。如訂貨時

未注明表面處理方式，則采用電化學陰極鈍化處理，鈍化處理溶液通常為重鉻酸堿金屬鹽溶液。在正常

Q/BQB 450－2023

12

的運輸和儲存條件下，鋼板及鋼帶應可進行涂漆和印刷處理。

7.6.2 鋼板表面鈍化量應符合表15 要求,供方如能保證，可以不做檢測。

7.7 鋼板及鋼帶表面通常涂適宜于食品包裝的DOS油。

7.8 鋼板及鋼帶鍍錫用的原料錫應符合GB/T 728中Sn99.90的規(guī)定，且鉛含量的質量百分數(shù)應不大于

0.0100%。

表15

鈍化方式表面鉻量備注

化學鈍化（CP） 0＜表面鉻量≤3mg/m2 300 鈍化

電化學鈍化（CE） 2mg/m2≤表面鉻量≤13mg/m2 311 鈍化

高鉻鈍化（HA） 3mg/m2≤表面鉻量≤30mg/m2 71 鈍化

低鉻鈍化（LCr） 0＜表面鉻量≤1.5mg/m2 300 鈍化

無鉻鈍化（CF）a 0 500 鈍化

a 無鉻鈍化表面鈍化量按涂覆Ti 元素量表征，且0.5mg/m2<=表面鈦量<=2mg/m2。

8 檢驗和試驗

8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。

8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。

8.3 拉伸試驗應按照GB/T 228.1-2021的方法B。為了改善測量結果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制

方法，測屈服強度速率為5%Lc/分鐘或0.00083/s，屈服強度測得后的速率為40％Lc/分鐘(Lc為試樣的平

行長度)或0.0067/s。

8.4 在進行硬度檢測時，應采用硬質合金球和金剛石砧座。

8.5 對于硬度試驗，1個試樣通常測定3點。當3點的極差值(＊大值－＊小值)大于1.0時，應再追加測

定2點，然后，去掉5點中的＊大值和＊小值，再求出3點的平均值，作為試驗值。當對測定結果產生異

議時，應除去鍍錫層后再測定。如因表面粗糙度的影響而對測定值產生異議時，應將表面研磨后再測定。

8.6 當鋼板及鋼帶公稱厚度不大于0.20mm時，硬度測定應采用HR15Tm，然后按附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)

定換算為HR30Tm。

8.7 鋼板及鋼帶應按批檢驗，每批應由不大于60噸的同牌號、同規(guī)格、同鍍錫量及同表面狀態(tài)的鋼板

或鋼帶組成。對于重量大于30噸的鋼帶，兩個鋼卷組成一個檢驗批。

8.8 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表16的規(guī)定。

8.9 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時，應采用本文件規(guī)定的檢驗和試驗

方法及相關的技術要求進行測試。

8.10 對于硬度、鍍錫量試驗，如有某一項試驗結果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量

的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復

驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則

已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

9 重量

鋼板通常按理論重量交貨，理論重量計算方法按Q/BQB 401 規(guī)定。鋼帶通常按實際重量交貨。

Q/BQB 450－2023

13

表16

檢驗項目試樣數(shù)量(個) 取樣方法試驗方法

化學成分1 GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、

GB/T20125、GB/T 20126

硬度2

圖6

GB/T 230.1

鍍錫量3 GB/T 1838

拉伸性能1 GB/T 228.1-2021 方法B

Δr 3 板寬四分之一處GB/T 5027

表面鉻含量

－

圖6 GB/T 28290

酸洗時滯值(PLV)

圖6

GB/T 22316

錫晶粒度(TCS)

鐵溶出值(ISV)

合金-錫電偶試驗(ATC)

鍍層（Pb）含量b GB/T 2520-2017 附錄F 或GB/T 16597

基板粗糙度- 板寬四分之一處GB/T 2523

a 仲裁時，采用GB/T 2520-2017 附錄F

說明：

X——鍍錫量、鍍層Pb含量（GB/T 16597)試驗試樣；

Y——硬度；

Z——拉伸試驗試樣；

A——表面鉻含量、合金—錫電偶合(ATC)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、酸洗時滯值(PLV)、鍍層Pb含量（GB/T

2520-2017)試驗試樣。

圖6 試樣的取樣位置

10 包裝、標志及檢驗文件

鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400 的規(guī)定。每包鋼板的重量通常為0.5～2.3

噸，每個交貨批允許有少量尾包。鋼帶(卷)的重量通常為3～15 噸。

11 數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約應符合GB/T 8170 的規(guī)定。

Q/BQB 450－2023

14

12 鍍錫板使用注意事項

鍍錫板使用注意事項參見附錄C。

13 調質度代號近似對照

本文件調質度與國內外相關文件調質度代號對照表見附錄D。

Q/BQB 450－2023

15

附錄A

(規(guī)范性附錄)

差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標識的方法

A.1 差厚鍍錫鋼板及鋼帶的厚面標識方法采用寬度約為1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線在鋼板及鋼

帶的厚鍍錫面進行標識。標識用連續(xù)平行線的間距應符合表A.1和圖A.1的規(guī)定。

表A.1

鍍錫量代號線條間距

5.6/2.8 2.8/5.6

12.5mm

2.8/1.1 1.1/2.8

8.4/2.8 2.8/8.4 25mm

8.4/5.6 5.6/8.4 25mm 與12.5mm 交替

11.2/2.8 2.8/11.2 37.5mm

11.2/5.6 5.6/11.2 37.5 mm 與12.5 mm 交替

11.2/8.4 8.4/11.2 37.5 mm 與25 mm 交替

15.1/5.6 5.6/15.1 50 mm 與12.5 mm 交替

注：鍍錫量代號為5.6/1.1、1.1/5.6、15.1/2.8 和2.8/15.1 的標識方法由供需雙方協(xié)商。

鍍錫量代號線條間距mm

5.6A/2.8

2.8A/1.1

12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5

8.4A/2.8 25 25 25

8.4A/5.6 25 12.5 25 12.5

11.2A/2.8 37.5 37.5

11.2A/5.6 37.5 12.5

11.2A/8.4 37.5 25

15.1A/5.6 50 12.5

圖A.1 差厚鍍錫標識線條間距

Q/BQB 450－2023

16

附錄B

(規(guī)范性附錄)

HR15Tm 和HR30Tm 換算表

表B.1

HR15Tm 換算HR30Tm HR15Tm 換算HR30Tm

93.0 82.0 83.0 62.5

92.5 81.5 82.5 61.5

92.0 80.5 82.0 60.5

91.5 79.0 81.5 59.5

91.0 78.0 81.0 58.5

90.5 77.5 80.5 57.0

90.0 76.0 80.0 56.0

89.5 75.5 79.5 55.0

89.0 74.5 79.0 54.0

88.5 74.0 78.5 53.0

88.0 73.0 78.0 51.5

87.5 72.0 77.5 51.0

87.0 71.0 77.0 49.5

86.5 70.0 76.5 49.0

86.0 69.0 76.0 47.5

85.5 68.0 75.5 47.0

85.0 67.0 75.0 45.5

84.5 66.0 74.5 44.5

84.0 65.0 74.0 43.5

83.5 63.5 73.5 42.5

Q/BQB 450－2023

17

附錄C

(資料性附錄)

鍍錫板使用注意事項

C.1 隨著時間延長，鍍錫板表面的錫同空氣中的氧反應生成的錫氧化膜會逐漸增加，這將劣化鍍錫板

表面特性，影響用戶的使用。建議需方在以下推薦的日期之前使用。

1) 不進行表面鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議自制造完成之日起的3 個月內使用。

2) 化學鈍化處理和低鉻鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議自制造完成之日起的4 個月內使用。

3) 無鉻鈍化處理和電化學鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議在制造完成之日起的6 個月內使用。

注:通常把產品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產品的制造完成日期。

C.2 因鍍錫板表面氧化膜隨儲存時間延長而增加，在印鐵過程多次烘烤后易產生涂膜附著力變差的問

題。對烘烤次數(shù)三次及以上的產品，建議用戶自制造完成之日起4個月內使用；對烘烤次數(shù)小于三次的

產品，建議用戶自制造完成之日起6個月內使用。